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光亮镀镍溶液的维护和管理


   光亮镀镍溶液因为要加入有机质的光亮剂和有机质的辅助添加剂,这些光亮剂和辅助添加剂在镀液中和在通电情况下会在阴阳极极板上分解,而这些分解产物又会积累起来,超过一定的允许值后,对镀层就会产生不良影响。另外,光亮镍镀层是不再进行抛光的,因此要求镀层不能有毛刺、不能发花,当然更不能有针孔麻点。这样,理所当然地说,光亮镀镍溶液的要求应比普通镀镍高,因此凡普通镀镍溶液应该注意的事项,光亮镀镍溶液也必须都得注意,来不得半点马虎。要确保光亮镀镍溶液能保持正常工作状态,下列的问题必须引起注意,并要努力去做到做好。
     (1)光亮镀镍添加剂要及时进行补充,而且一次加入不能太多,需要多次小量添加,即我们常说的勤加少加。现在已有商品的安培小时计配以自动加料机出售,价格不菲;是否有了这安培小时计和自动加料机就可高枕无忧了呢?回答是否定的。
许多电镀车间实践表明,采用安培小时计配以自动加料装置,实际效果并不如想像中的好,有时甚至还会适得其反。一旦问题出现了,自动线上就往往有三根导电杆产品出现不合格。这是因为有了这种装置,车间的技术人员和操作工人对这方面关心少了,认为自动加料机能履行它的职责,不会出事,没有必要再去操这个心了。殊不知电镀产品是个变量,而且光亮剂的消耗即使算得很准,也会随着槽液的温度变化而变化,一般说来,槽液温度高,光亮剂的消耗量大;反之则消耗量少。有时温度对消耗量影响是很大的。另外,还有镀液带出量的不同,如电镀形状复杂的产品带出量多,而电镀形状较简单的产品带出量就少。更何况光亮剂生产商所给出的消耗量数据多是在实验室试验条件下取得的,与实际生产会有一定距离。因此完全依赖于安培小时计和自动加料机是靠不住的。根据长时期从事电镀车间实践的技术人员经验,认为加光亮剂还是用塑料桶慢慢滴下的为好。方法将是塑料桶置于高位,用医院打吊针的办法,让光亮剂顺着乳胶管滴下。先估算出大致的消耗量,然后根据产品实际状况随时调整流量。为使光亮剂滴下均匀,可分几路滴下。根据有经验的车间管理人员反映,认为这样做既节约费用,效果也好。
     (2)光亮镀镍溶液必须保持十分清洁,绝不能有悬浮杂质。镀层不能有针孔麻点。为此要求镀液最好进行空气搅拌和循环过滤,而且槽液循环的次数要求每小时在5次以上。
     (3)要防止铜杂质进入光亮镍槽液。导电铜棒、铜钩最好镀上一层镍,以免铜绿进入镀液中影响镀镍层性能。
     (4)注意阳极镍板的面积,要定期进行补充;阳极面积过小,会引起钝化,析出的氯气还会破坏光亮剂。那些用涤纶布袋包着的镍板常会被疏忽。例如,液面下的镍板已经溶解得没有了,而液面上看去,仿佛还是整块的,我们俗称它为"假领头"。另外,也有些人认为现在镍板价格贵,尽可能在阳极少挂些,可以减少镍板消耗,从而达到节省成本的目的。镍板挂得少,并不能降低成本,实际上反而增加了生产成本。这怎么说呢?因为阳极镍板挂得少了,电流通过必定受阻,这样槽电压增加了,从而电能反而浪费。 

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